奥氏体不锈钢在焊接特性：焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少呈现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。 奥氏体不锈钢焊接主要问题：焊接变形较大；因其晶界特性和对某些微量杂质（S、P）敏感，易产生热裂纹。 奥氏体不锈钢的5大焊接问题及处置措施 01 碳化铬的构成，降低焊接接头抗晶间腐蚀才干。 晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,构成贫铬的晶界,缺乏以抵御腐蚀的程度。

（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：

a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先构成MC，以避免Cr23C6构成。

b．使焊缝构成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。 铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中构成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。

c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法（如等离子氩弧焊）， 选用较小的焊接线能量，焊缝背面通氩气或采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能最后施焊等。

d．焊后中止固溶处置或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。

（2）、焊接接头的刀状腐蚀，为此，可采取如下预防措施： 由于碳的扩散才干较强，在冷却过程中将偏聚在晶界构成过饱和状态，而Ti、Nb则因扩散才干低而留于晶体内。当焊接接头在敏化温度区间再次加热时，过饱和碳将在晶间以Cr23C6方式析出。 a．降低含碳量。关于含有稳定化元素的不锈钢，含碳量不应超越0.06％。 b．采用合理的焊接工艺。选择较小的焊接线能量，以减少过热区在高温停留时间，留意避免在焊接过程中产生“中温敏化”效果。 双面焊时，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊（这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后中止的缘由所在），如不能实施则应调整焊接规范及焊缝外形，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次遭到敏化加热。 c．焊后热处置。焊后中止固溶或稳定化处置。 02 应力腐蚀开裂 可采用下列措施防止应力腐蚀开裂的发作： a．正确选择材料及合理调整焊缝成分。高纯铬-镍奥氏体不锈钢、高硅铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢等具有较好的抗应力腐蚀性能，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相钢组织时抗应力腐蚀性良好。 b．消弭或减小剩余应力。中止焊后消弭应力热处置，采用抛光、喷丸和锤击等机械方法降低表面剩余应力。 c．合理的结构设计。以避免产生较大的应力集中。 03 焊接热裂纹（焊缝结晶裂纹、热影响区液化裂纹） 热裂纹敏理性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。 焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析。从而促使构成连续的晶间液膜，进步了热裂纹的敏理性。若焊接不均匀加热，则易构成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。 防止措施： a．严厉控制有害杂质S、P的含量。

b．调整焊缝金属的组织。双相组织焊缝具有良好的抗裂性能，焊缝中的δ相可细化晶粒，消弭单相奥氏体的方向性，减少有害杂质在晶界的偏析，且δ相能溶解较多的S、 P，并能降低界面能，组织晶间液膜的构成。

c．调整焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中恰当增加Mn、C、N的含量，参与少量的铈、镐、钽等微量元素（可细化焊缝组织、净化晶界），可减少热裂纹敏理性。

d．工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止构成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。 例如25-20型奥氏体钢易呈现液化裂纹。可经过严厉限制母材的杂质含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小线能量和进步接头的冷却速度等措施。 04 焊接接头的脆化 热强钢应保证焊接接头的塑性，防止高温脆化；低温用钢恳求具有良好的低温韧性，防止焊接接头发作低温脆断。 05 焊接变形较大 因导热率低、收缩系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。奥氏体不锈钢的焊接方法和焊接材料的选择: 奥氏体不锈钢可用钨极氩弧焊（TIG）、凝结极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法中止焊接。 奥氏体不锈钢因其熔点低、导热系数小、电阻系数大，故焊接电流较小。应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏理性。 焊材成分特别是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（4～12％）铁素体的焊接材料，以保证焊缝良好的抗裂（冷裂、热裂、应力腐蚀开裂）性能。 焊缝中不允许或不可能存在铁素体相时，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。 焊材中的C、S、P、Si、Nb应尽可能低，Nb在纯奥氏体焊缝中会惹起凝固裂纹，但焊缝中有少量铁素体可有效避免。 焊后需中止稳定化或消弭应力处置的焊接结构，通常选用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的烧损可经过焊剂和焊丝中合金元素的过渡得到补充； 由于熔深大，应留意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低。应留意选择较细的焊丝和较小的焊接线能量，焊丝需低Si、S、P。 耐热不锈钢焊缝中铁素体含量应不大于5％。Cr、Ni含量大于20％的奥氏体不锈钢，需选用高Mn（6～8％）焊丝，焊剂选用碱性或中性焊剂，以防止向焊缝中增Si，以进步其抗裂性能。 奥氏体不锈钢专用焊剂增Si极少，可向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，以满足焊缝性能和化学成分的恳求。