1)焊前准备：肃清焊修表面的油污及杂质，使其显露基体的金属光泽；假设存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔， 以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺恳求而定。假设是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，使接头得到加强。螺钉直径普通不超越16mm(假设壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算， 即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25％ ， 且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。

2)焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度肯定，普通应尽量选用小直径的焊条， 以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属与基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的， 以免焊件温渡过高产生应力；电弧长度普通是焊条直径的0．5～1．1倍， 以保证熄灭稳定：假设采用直流电源，则普通选焊件为负极，以免焊件受热，温渡过高。

3)操作工艺恳求：普通应遵照“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨去一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的准绳。

① 将整条焊缝分红若干小段，不可连续施焊，每段长度视焊件厚度而定，普通在10～50mm，每段焊完后，应冷却至室温再焊下一段：每个小焊波不要横跨到坡口两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并避免电弧在坡口两侧停留太久。

② 焊后金属温度在800℃左右时， 应锤击焊缝， 使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，肃清裂纹和气孔：温度低于300℃ 时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。

③ 施焊中以直线划小圈式运条手法为佳，焊缝应与母材呈世故过渡，以利于焊缝应力走向。